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感應(yīng)加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感性知識很相似，一般都是來源于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。也可以這樣說，如果沒有對于感應(yīng)器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設(shè)計出感應(yīng)加熱器或系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，感應(yīng)加熱工藝，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，感應(yīng)加熱回火，相當(dāng)于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似

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高頻感應(yīng)加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態(tài)下可以無限互溶，而在固態(tài)下互相溶解度十分小，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴(yán)重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。

脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。

如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，此時容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。

高頻感應(yīng)釬焊機(jī)

釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時間，臨沂市感應(yīng)加熱，釬焊溫度降低，釬焊時間縮短，感應(yīng)加熱廠家，金屬間化合物形成的可能性就大大降低；如采用高頻感應(yīng)釬焊工藝，釬焊時間大大縮短，就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。

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