雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵
美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持,其所用的部分齒輪如直、傘(錐)齒輪選擇使用SDF感應(yīng)淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝,實際上部分工件熱處理后,類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M行。世界名企業(yè)德國寶馬(BMW)汽車制造商、德國(大眾)汽車制造商、奧迪、BOSCH、西門子等都使用了該項技術(shù)。國內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)處理過的工件,切片(見圖4)可以看到硬化層特別均勻,適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準雙曲面齒輪軸,汽車轉(zhuǎn)向裝置,汽車CV接頭和驅(qū)動軸,以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復(fù)雜輪廓的零部件。
我廠著眼于各種電焊焊接、中頻、冶煉、煅造、熱拆熱裝、焊接前加熱、焊后熱處理等加工工藝的科學(xué)研究與設(shè)備的生產(chǎn)制造,及其出示感應(yīng)加熱運用的總體解決方法制訂、技術(shù)服務(wù)與非標準設(shè)備訂制等服務(wù)項目
熱裝配在聯(lián)軸器熱裝的運用
引言:詳細介紹感應(yīng)加熱設(shè)備在聯(lián)軸器熱裝配中的運用與某大中型聯(lián)軸器生產(chǎn)商協(xié)作實例,另外詳細介紹了感應(yīng)加熱設(shè)備構(gòu)成部分,和風(fēng)冷磁感應(yīng)感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)點詳細信息與維護常見問題和企業(yè)的公司文化與主營業(yè)務(wù)方位。
關(guān)鍵字:熱裝配、熱裝、聯(lián)軸器熱裝、感應(yīng)加熱。
伴隨著我國對環(huán)境保護管控幅度的增加和大家愈來愈重視低消耗環(huán)保節(jié)能,許多 工業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)式的加工工藝方式早已被禁止應(yīng)用,伴隨著高新科技的不斷發(fā)展和自主創(chuàng)新,感應(yīng)加熱在熱裝配中的運用也愈來愈普遍,下邊我給大伙兒共享一個我企業(yè)感應(yīng)加熱設(shè)備在聯(lián)軸器熱裝配中的運用及與某大中型聯(lián)軸器生產(chǎn)商項目合作計劃方案。
感應(yīng)加熱設(shè)備由開關(guān)電源、電話分機、磁感應(yīng)電磁線圈及制冷系統(tǒng)構(gòu)成。我企業(yè)對于一些特殊情景,自主研發(fā)了“風(fēng)冷磁感應(yīng)感應(yīng)加熱設(shè)備”,關(guān)鍵可運用于過渡配合安裝拆裝、軸承安裝拆裝、平面圖加熱及高溫導(dǎo)熱油加熱,主要特點為:不用冷卻循環(huán)水,不用此外安裝冷卻系統(tǒng),靈便實用;電腦操作系統(tǒng)為數(shù)顯式手機軟件電腦操作系統(tǒng),互動式工業(yè)觸摸屏;溫度控制;多段加熱電流量設(shè)定段等數(shù)。
1.
項目簡介
技術(shù)性要求:
1、加熱溫度:300℃;
2、加熱時間各自按十分鐘和三十分鐘型號選擇;
3、材料:碳素鋼。
氣缸挺柱的高頻率淬火
設(shè)計方案服務(wù)宗旨
1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火:采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動化技術(shù):根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動開展實際操作或操縱的全過程,其總體目標是“穩(wěn),準,快”。
采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險的辦公環(huán)境中解放出來,并且能拓展人的作用,極大地提高勞動效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程:啟動電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動至加熱區(qū)→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開料區(qū)。
采用單圈持續(xù)掃描式淬火法,編寫好機械臂健身運動程序流程,一切正常起動全部機器設(shè)備,機械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運動,抓取工件轉(zhuǎn)動挪動至加熱部位,按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動并均速向下移動,加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度,磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷,直到進行表層淬火,機械臂抓取工件送至開料區(qū),由輸送帶運出,走完一個步驟。
超高頻率加熱機器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置,所采用機械臂型號規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。
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